瞬干胶白化问题的原因及解决方案

瞬间胶水为什么会发白？

瞬间胶，主要组成成分为氰基丙烯酸酯、酸性稳定剂、增稠剂。当其中的氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应并落下，遗留的白色粉状残留物就是白化或结霜。

具体瞬间胶白化现象的原因如下：

1、快干胶用胶量过多，容易导致发白现象。

温馨提示：快干胶水的涂胶量并不是越多越好，涂胶要适量，尽量少些为好，胶层越薄，强度越高。

2、使用环境通风不足，快干胶水依靠基材表面湿气固化，容易形成白化。

3、使用快干胶之前，粘接基材表面没有处理，有湿气或者灰尘。

4、最常见的原因之一：操作人员手出汗。

5、瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，瞬干胶未完全固化，着急进入下一个流程，胶水还在反应中，也很容易出现白化现象。

瞬间胶白化现象的解决方案：

在实际使用过程中，有多种方法一避免瞬干胶白化的发生，今天与大家分享一些常用的方法：

1、根据粘接面不同控制胶水用量，有条件的话使用涂覆装置，对粘合剂的涂敷量进行有效的管理，使之不会溢出，从而可以防止白化现象。

2、确保在装配区域足够的空气流动，可以辅助风扇，减少白化。

3、做好粘接基材表面处理，可以使用促进剂，加速固化。硬化速度加快，可避免与空气中的水分发生反应，从而避免白化现象。

4、使用ITE系列低白化快干胶，该类型的瞬间粘合剂，单体不易蒸发，所以不容易引起白化现象。